回轉支承在生產過程中淬火工序后在鋼圈位置出現局部硬度偏低的現象，通常發(fā)生在淬火之后，這種情況叫做淬火軟點，當成片出現時叫淬火軟帶。軟點的出現位置軸承硬度低，會影響到后續(xù)磨加工的質量，在使用過程中也容易發(fā)生疲勞損傷，影響軸承的使用壽命。那么回轉支承淬火軟點產生的原因是什么呢？下面和隆達小編一起了解一下吧。
　　

　　一、回轉支承淬火軟點產生的原因

　　
　　1、脫碳：金屬在爐內加熱或加熱時爐內氣氛不好容易造成脫碳。脫碳的過程就是軸承鋼中碳元素在高溫下和清或者氧發(fā)生反應生成甲烷或一氧化碳，這種情況就會使表面碳含量降低硬度達不到要求。
　　
　　2、溫度不夠：加熱溫度不足，保溫不充分使得軸承材料基體沒有充分奧氏體化，淬火后不能全部轉變成馬氏體組織，造成局部軟點。還有就是局部冷卻速度太低、軸承表面附有氣泡或污染物雜質，或者工件緊密接觸的地方達不到臨界冷速，不能全部變成馬氏體組織。
　　
　　3、鋼材組織不均：如果生產軸承使用的工件材料原始組織不均勻，例如：碳化物偏析、碳化物聚集等現象，會影響軸承的淬火效果。
　　
　　4、感應器問題：淬火時感應器結構和定位卡具性能不好，影響加熱效果，或感應器上噴射冷卻孔的中心線和淬火表面垂直或角度傾斜不當，致使加熱、受熱、冷卻不均的情況出現。還有軸承和感應器之間的間距不等也會造成加熱不均勻。
　　
　　5、淬透性差：回轉支承的材料選擇了淬透性較差的鋼材比如碳鋼，而工件截面較大或厚薄相差較大，可能會出現大截面位置出現軟點。
　　
　　6、淬火介質差：淬火介質的冷卻速度低或過于陳舊也會致使軸承出現軟點。
　　
　　在了解過回轉支承出現軟點或軟帶的原因之后，改善已有軟點的方法可以通過經退火、正火、高溫回火之后，按正常工藝重新淬火，或進行復碳處理后重新淬火，或淬火后通過冷處理提高硬度，之后再進行回火處理嘗試解決。那么我們如何在之后的軸承生產加工過程中避免淬火軟點的再次發(fā)生呢？下面和隆達小編一起了解一下。

　　二、回轉支承預防出現軟帶的措施

　　
　　1、合理選材：對有缺陷的鋼材在淬火前預行均勻化處理，除去碳化物偏析、聚集等問題。
　　
　　2、控制加熱溫度和時間：對于加熱溫度和時間不足出現沒有充分奧氏體化的情況，需要我們在加工時蒸汽選擇合適的加熱溫度和加熱時間、保溫時間。
　　
　　3、合理選擇淬火介質：加強工件與介質的相對運動，或對介質進行攪拌，保持淬火介質的清潔。碳鋼在鹽水中淬火能有效防止軟點的產生。
　　
　　4、嚴格遵守工藝：正確執(zhí)行淬火操作，正確控制預冷時間、淬火時水或鹽水中停留的時間、雙介質淬火時水或鹽水中停留的時間、分級淬火的停留時間。
　　
　　以上就是隆達小編關于回轉支承淬火軟點產生的原因以及預防出現軟帶的措施，希望可以對大家有幫助。軸承出現軟點對軸承后期磨削加工和使用性能都有影響，希望大家引起重視。我們洛陽隆達軸承生產多種規(guī)格回轉支承、轉盤軸承、直齒驅動等產品，質量過硬，歡迎來電咨詢了解。